半导体工厂配电总功率应是什么方案?能够实现持续供电输出!

半导体工厂配电总功率上来说的话是包含了很多类型，但对于半导体企业内重要设备来说，停电是不允许的，一旦停电就会直接导致设备停止运行，并且还造成严重性的损失，那这方面来说，我们优比施厂家是专业制造工业ups电源，咨询我们就会提供完整解决方案，在供电方面提供有力的保障系统。

半导体工厂的工作应确保生产过程的可靠和连续运行。同时，基于对能耗的考虑，半导体工厂的工作也非常重视绿色节能。因此，如何保证不间断生产，最大程度实现绿色节能，是目前半导体工厂面临的两大挑战。

虽然半导体工厂的工作范围很广，但可靠的电源是工厂工作的首要目标。然而，半导体生产往往面临两个突出的供电安全问题。半导体工厂由两个一次电源供电，正常情况下可以满足供电需求。但一旦遇到恶劣天气、施工事故等不可预知的突发情况，就会带来市电停电、电压骤降的风险，给半导体生产造成严重后果。

目前，它不仅能为长期市电停电提供保障，还能解决只有UPS系统才能做到的短期电压暂降问题。UPS系统作为备用电源，为半导体工厂重要的生产工艺设备和工厂辅助设备提供重要的电力支持。

由于UPS系统是保证半导体工厂供电可靠性的重要屏障，在实际应用中需要考虑产品的哪些关键因素?对不间断电源的可靠性、节能性和智能性进行了严格的分析。

提高UPS系统供电可靠性通常有两种方法，一是提高UPS单机的可靠性，二是设计冗余的UPS系统架构。为了提高不间断电源的可靠性，需要解决市电瞬态高电压、负载谐波、环境粉尘等问题。在半导体生产中遇到。

UPS系统的节能也非常重要，可以在一定程度上帮助半导体企业降低系统的运行成本。目前，ECO模式被广泛用于提高UPS系统的节能性，但也存在明显的缺陷。

1.提高不间断电源设备的可维护性

减少维护时间是提高可用性的另一个重要方法。模块化设计可以有效提高可维护性，减少维护时间。UPS各功能单元模块化后，故障后只需更换相应的备件，大大降低了维修的技术门槛，运维人员可自行更换维护。不仅可以有效降低维护成本，还可以大大缩短故障修复时间，从而将业务损失降到最低。

此外，模块化易于实现在线维护，即故障修复时可以断开负载。如果需要断电维修，需要拉备用电源给负载供电，所以维修非常复杂，需要很长时间。

2.提高不间断电源供电设备的可用性

易用性是供电设备“可用性”的升华，直接影响用户的产品体验。从用户的角度来看，需要从以下几个方面进行改进：便于携带和安装。这就要求产品足够小、足够轻、模块化和可分解，从而降低搬运和安装的难度。另外，UPS是否支持上下进线，UPS是否支持并柜安装等。会影响安装的难度。

易于扩展，数据中心通常有未来的扩展计划，以满足未来的业务增长需求。但为了保证现有网络中UPS供电设备的可靠性，供电路径通常非常复杂，扩容非常不方便。即使满足条件，也有很大的负荷停电风险。

这种供电情况显然不好用。如果像通讯电源一样，电源模块可以热插拔，只需要购买电源模块并在线插上进行扩容，那么扩容的易用性可以大大提高。

易于管理，UPS设备要高度智能化，每个供电节点都要可视化、便携化管理。例如，可以为便携式监控和管理开发移动应用程序。

3.环境要求，如不间断电源温度

不间断电源供电系统应安装在通风、凉爽、低湿度和无尘的清洁空气环境中。虽然UPS的允许温度范围为0-40C，但如果条件允许，环境温度应控制在35C以下，禁止在有金属导电性的粉尘环境中安装UPS，否则会造成短路故障。当然，UPS不应该放在热源附近。